كيفية اختبار مقاومة الانفجار للكرتون
تُستخدم مقاومة الانفجار ومؤشر انفجار الورق المقوى بشكل شائع لتقييم قوة ومتانة الورق المقوى.
قوة الانفجار: تقيس قوة الانفجار قدرة الورق المقوى على تحمل الضغط الداخلي والقوى الخارجية للكسر. إنه يشير إلى الحد الأقصى من الضغط الذي يمكن أن يتحمله الورق المقوى تحت ضغط متزايد تدريجيًا. يتم التعبير عن مقاومة الانفجار عادةً من حيث الضغط لكل وحدة مساحة، مثل كيلوباسكال (كيلو باسكال) أو رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة).
مؤشر قوة الانفجار: مؤشر قوة الانفجار هو نسبة قوة الانفجار إلى الوزن المرجعي للكرتون. إنه يمثل مقاومة انفجار الورق المقوى لكل وحدة وزن. صيغة حساب مؤشر الانفجار هي: مؤشر الانفجار = درجة الانفجار/الوزن المرجعي. يتم التعبير عنها عادةً بالكيلوباسكال لكل جرام (كيلو باسكال/g) أو قوة الجنيه لكل رطل (رطل لكل بوصة مربعة/رطل).
عادةً ما يتم إجراء قياس قوة الانفجار ومؤشر الانفجار باستخدام جهاز اختبار قوة الانفجار، والذي يطبق الضغط تدريجيًا عن طريق زيادة ضغط الهواء الداخلي حتى ينفجر الورق المقوى. يمكن أن يحدد هذا أداء الاندفاع للورق المقوى وحساب مؤشر الاندفاع.
تعتبر مقاومة الانفجار ومؤشر الانفجار مهمين جدًا لمراقبة جودة الورق المقوى وتقييمه. تعني قوة الانفجار الأعلى ومؤشر الانفجار أن الورق المقوى يتمتع بقوة ومتانة أفضل، مما يمكن أن يوفر أداءً أفضل في النقل والتعبئة وحماية المنتج. تُستخدم هذه المؤشرات على نطاق واسع في صناعة الورق المقوى والتغليف للتأكد من أن جودة الورق المقوى تلبي المتطلبات وتلبي احتياجات تطبيقات محددة.
إن التنبؤ بقدرة الورق المقوى المموج على مقاومة الضغط الخارجي من خلال الكشف عن مقاومته للانفجار هو انعكاس لمقاومته الساكنة للضغط. تعكس قوة الانفجار الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن يتحمله الورق المقوى بشكل موحد في الاتجاه الرأسي لكل وحدة مساحة، وتعكس قدرة صناديق الورق المقوى على حماية المنتجات في ظل ظروف ثابتة أثناء النقل والضغط.
العوامل المؤثرة على قوة الانفجار:
1. يتم تحديد قوة الكسر لصناديق الكرتون المضلعة من خلال قوة الكسر للطبقة الداخلية، والطبقة الخارجية، والورق الوسيط الذي يتكون من الورق المقوى، وهي مستقلة عن الورق الأساسي المموج.
2. يتم تحديد قوة الكسر للورق الأساسي نفسه بشكل أساسي من خلال ألياف الورق الأساسي. ترتبط مقاومة الانفجار بطول الألياف وقوة الترابط بين الألياف. مع زيادة طول الألياف، تزداد أيضًا قوة الترابط بين الألياف، مما يحسن مقاومة الانفجار. يتمتع الورق المصنوع من لب الخشب بمقاومة أعلى للكسر من اللب المعاد تدويره، في حين أن الورق المصنوع من لب الغابات الصنوبرية يتمتع بمقاومة أعلى للكسر من اللب عريض الأوراق. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بعض الإضافات بشكل مناسب أثناء عملية تصنيع الورق الأساسي يمكن أن يساعد أيضًا في تحسين قوة كسر الورق الأساسي.
3. عندما يكون محتوى الرطوبة في الورق المقوى بين 5% و6%، يتم تحقيق الحد الأقصى لقيمة مقاومة الانفجار. عندما يتراوح محتوى الرطوبة في نطاق 8-14%، فإن التغير في قيمة مقاومة الانفجار لا يتجاوز 5%، ولكن عندما يصل محتوى الرطوبة إلى 18%، يمكن أن يصل الانخفاض في قيمة مقاومة الانفجار إلى حوالي 10%. وهذا يعني أنه عندما يتم تخزين صناديق الورق المقوى المموج في بيئة ذات رطوبة نسبية تتراوح من 50٪ رطوبة نسبية إلى 80٪ رطوبة نسبية، فإن التغيير في قوة الكسر يكون صغيرًا جدًا، لذلك يمكن إجراء عملية معالجة توازن درجة الحرارة والرطوبة للعينات. تجنبها، مما يقلل بشكل كبير من وقت الاختبار. من شركة تشونغباو لمعدات الاختبار المحدودة
4. يجب أن تكون بيئة تخزين الورق الخام أو الصناديق الكرتونية 25 ± 5 درجة مئوية و55 ± 5% رطوبة نسبية.
5. تكديس لفة الورق على المدى الطويل في المستودع يمكن أن يسبب إجهاد ألياف الورق الخام، مما يؤدي إلى انخفاض في متانته. أظهرت التجارب أنه إذا تم تكديس الورق الأصلي لأكثر من 3 أشهر، فإن قوة الكسر ستنخفض بنسبة 5-8%؛ إذا تجاوز وقت التكديس 6 أشهر، فإن قوة الكسر سوف تصل إلى أكثر من 10%. لذلك، يجب على مصانع الصناديق الكرتونية أن تسعى جاهدة لتحقيق ما يدخل أولاً يخرج أولاً عند استخدام الورق الخام.
